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    工藝流程
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    蒸壓磚生產工藝流程圖
    生產線設備生產線配置

    出釜區

    生產線簡介

    工藝流程步驟

    原料處理

    蒸壓磚生產線-用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機內破碎到粒度30mm。石灰,石膏經破碎機破碎后,由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨(或人工加料)。經磨細后的石灰、石膏混合料用輸送機送入儲料倉。石灰和石膏按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機,同時將粉煤灰,骨料按一定比例經皮帶輸送機到強制攪拌機。加水攪拌后輸送至消解倉進行消化。
    原料處理工段設備包括:球磨機、顎式破碎機、皮帶輸送機、電子配料機、攪拌機等。

    消解陳化輪碾

    蒸壓磚生產工藝-消解陳化輪碾:一次攪拌出來的混合料,按一定順序進入消化倉內消解陳化,達到一定的消解陳化時間后由帶式給料機、帶式輸送機將物料送至輪碾機中間倉。物料進入輪碾機碾練室內,同時進行混合加水,在行星式碾輪以及攪拌鏟的作用下,混合料得到進一步攪拌碾練,制成坯料。然后開啟氣動卸料門,用輸送設備將坯料送入磚機中間倉中。
    消解陳化輪碾工段主要設備包括:消解倉、帶式輸送機、混合輪碾機等。

    壓制成型

    蒸壓磚生產線-輪碾活化后的混合料送入壓磚機儲料倉,經液壓磚機加壓成型成要求的磚坯,合格的磚坯由自動碼坯機將磚坯碼放在蒸養小車上;不合格的磚坯以及廢料通過磚坯輸送帶,將廢料輸送至集料斗內,由磚機下方的帶式輸送機送回輪碾機內重新碾練,供磚機再次壓制成型使用。堆碼滿一車后,推入編組靜停道上靜停編組,等待進入高壓釜蒸養。
    壓制成型工段主要包括:液壓壓磚機,自動碼坯機等。

    蒸養擺放

    蒸壓磚生產工藝-堆滿磚坯的蒸養小車經編組靜停夠一釜數量,即可拉入釜內,關閉兩端釜蓋,排出釜內空氣,然后按制定的蒸壓制度進行蒸壓養護,蒸壓養護的壓力為1.5Mpa。蒸壓好的磚送入成品堆場堆成磚垛,打掃清理的蒸養小車經回車道回用。
    蒸養擺放設備主要包括:蒸壓釜、蒸養小車、鍋爐等設備。
    蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件,不僅關系到制品性能的好壞,也關系到生產效率的高低和能源的消耗。蒸壓養護制度應根據所用原材料質量、蒸汽壓力大小、產品所需強度的大小來確定,過長或過短蒸壓養護時間均對粉煤灰蒸壓磚的生產不利。
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